Üretim Aşamaları
Baskı Öncesi
Tüketiciler çoğu zaman ambalajın içerisine konulan üründen ziyade, ürünün ambalajına göre karar vermektedir. Market raflarında ürünlerinizin fark yaratıp tercih edilmesi için gereken şey doğru bir tasarımdır.
Üretimin ilk aşaması olan Baskı Öncesi bölümünde, müşterilerin ihtiyaçları belirlenir. İhtiyaçlarına göre tasarımlar hazırlanır veya varolan tasarımları baskıya uygun hale getirilir. Flekso baskı tekniğinin sağlamış olduğu yüksek kalite ve düşük klişe maliyetleri müşteriler için büyük fayda sağlamaktadır.
Konusunda uzman çözüm ambalaj Baskı Öncesi ekibi müşterilerin fikirlerini gerçeğe dönüştürmek için tecrübelerinin yanında ileri teknolojiye sahip profesyonel ekipmanlar ve güncel yazılımlar kullanmaktadır. Bu sayede ürünlerin görsel kalitesi güvence altına alınmaktadır.
Ekstrüzyon
Granül(Tanecik) halinde alınan hammadde istenilen ürün özellikleri sağlamak üzere çeşitli katkı maddeleriyle extrüzisyon film haline getirilir.Korona işlemi baskı sırasında mürekkeplerin ve diğer kaplama maddelerin sentetik ve diğer metal yüzeylere tutunabilmesini sağlamak amacıyla yüzeye elektron bombardımanı uygulama tekniğidir.Bu teknik yüzeye uygulanan maddelerin (mürekkep,yapıştırıcı,lak) tutunmasını sağlar.Bu nedenle mutlaka baskı öncesinde baskı yüzeyine korona uygulanır.
Baskı
Film üzerine fleksagrafi yöntemi kullanılarak mürekkep uygulanır.Bu işlem çok dikkat gerektiren önemli bir prosesdir.Doğru renkleri tutturabilmek ve kaliteli bir baskı yapabilmek için iyi bir ekipmana ve deneyimli çalışanlara ihtiyaç vardır. İleri teknolojiye sahip hassas makine parkuru ile ürünler maksimum kaliteye ulaşmaktadır. 8 renge kadar flekso baskı yapabilen matbaa makineleri, otomatik baskı izleme sistemiyle baskı kalitesinin devamlılığını sağlayıp kaliteli bir baskı hizmeti vermektedir.
Laminasyon
Flekso baskı işlemi tamamlanan filmlerin laminasyonu, solventli ve solventsiz laminasyon teknikleri ile gerçekleştirilmektedir. Gıda ürünlerinde, baskı yapılan yüzeyin gıda ile temas etmemesi için laminasyon işlemleri uygulanmaktadır. Ürünler BOPP, CPP, PE, PET, BOPA, ALU ve kağıt ürünlerinin iki veya daha çok katlı kombinasyonlarıyla lamine edilmektedir. Laminasyon işlemleri sırasında gıda güvenliği standartlarına uygun yapıştırıcılar kullanılmaktadır.
Ayrıca laminasyon işlemi sayesinde ambalajlara mukavemet ve bariyer özelliği katılarak, paketlenen ürünlerin raf ömrünün artırılması sağlanmaktadır. Üretilen ürünlerin sektörleri itibariyle uygulanacak laminasyon işlemleri değişiklik göstermektedir. Burada belirleyici olan müşteri beklentisidir.
Dilimleme
Baskısı ve laminasyonu tamamlanan ürünler, istenilen ölçüde dilimlenip rulo haline getirilmektedir. Ürünler otomatik paketleme makinelerinde kullanılacak ise doğrudan depolama ve sevkiyat departmanına aktarılmaktadır. Eğer ürünler torba olarak üretilecekse, müşteri talebi doğrultusunda kesme makinelerinde istenen ölçüde kesilerek torba haline getirilmektedir. Kesme ve torba yapımı sürecinde yastık tip, körüklü, doypack, quattro, zip-lock torba üretimleri, müşterilere özel olarak sunulmaktadır.
Ayrıca otomatik dolum hatları için wicket torbalar da üretilebilmektedir. Üretimdeki son aşamanın tamamlanmasıyla birlikte “terzi hassasiyetiyle” üretilen ürünler sevke hazır hale gelmektedir.
Kesme
Kesme işlemi son ürünün oluşturulduğu prosestir.Ürünler sıcak bıçak ile kesilerek kenarları kaynaklanır.Diğer yandan da istenilen ürün özelliğine göre bant takviyesi,delik açma veya kilit takviyesi,meksika şapkası,yan kesim,dip dikiş gibi işlemler uygulanır.
Sevkiyat
Tüm aşamalar sona erdikten sonra ürünün paketlenmesi yapılarak müşteriye teslim edilir.
Mutlu Son 🙂